高炉喷煤烧结机除尘器厂家参加招标现场报价 烧结机除尘器是处理烧结机尾含尘烟气的除尘设备，首阳环保针对烧结工厂的烧结机尾部除尘排气量大、气体温度高和含尘浓度高的特色，在为烧结机挑选除尘器体系时，依据烧结机的不同情况进行分析，以使除尘器到达更好的除尘作用。

首阳环保生产的烧结机除尘器功能特色：

1、选用上部抽袋方法，改善了换袋的操作运转。

2、完善的操控体系，确保除尘体系的有效运转。

3、紧凑的进出口风道以及均风设备，气流阻力小。

4、可完成不停机换袋，检修不影响设备正常运转。

5、选用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，耗费低，可成倍进步滤袋与脉冲阀寿命。

6、箱体选用气密性规划，密封性好，查看门用优良的密封资料，制作过程以煤油检漏，漏风率低。

7、选用脉冲喷吹清灰技能，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗量少，占地面积小，运转稳定牢靠，经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等职业的烟气处理。

 高炉喷煤烧结机除尘器厂家参加招标现场报价烧结机除尘器改善办法：

1、加强密封。将风箱烟道、进出口法兰、胀大节衔接处、人孔门、阴阳极振打穿轴处、电除尘器本体等的密封工作做好。如对胀大节进行替换，对法兰衔接处选用胀大胶进行密封；对电场内部开焊处进行补焊；将现有的单层查看门改为双层门。前面说到360m2电除尘器机头一期、二期工程别离选用了24个液压插板阀和32个刀口式卸灰阀两种不同的卸灰阀，因为液压插板阀会加大漏风量，且操作频频，加大了劳动量，且卸灰作用并不抱负，所以我公司建议将液压插板阀悉数替换为刀口式卸灰阀，这样可以很大程度上操控漏风量。

2、为避免烧结结尾提早构成烟气温度升高或开车时烟温过低构成水蒸气冷凝聚露，致使机头除尘器焚烧或结块，规则了烟气温度动摇规模为80-170摄氏度。此规则实施后，经过主控人员的精心尽力，烟气温度超出规模的次数大幅削减。

3、使灰斗内积灰确保在低料位。这样既能确保灰斗内积灰及时铲除，避免托电场，又能确保灰斗密封性，避免灰斗下部漏风和二次扬尘。

4、将灰斗的电加热改为与蒸汽加热兼用，削减灰斗加热的毛病，进步灰斗温度，避免粉尘在灰斗内结露、受潮而板结，影响卸灰。

5、加装声波清灰器。声波清灰是近年来运用的一种流行的清灰技能，它是将必定能量的强声波馈入电除尘器电场空间，到达极板、极线后转化为机械能，与粉尘层构成高频振动，抵消粉尘层中的聚积力，使已结块的积灰疏松掉落，到达清灰的目的。声波清灰技能与机械式振打清灰设备联合运用，可在必定程度上进步电除尘器的操作功能。加之机头粉尘细而轻，成分杂乱，具有用大的粘结性和腐蚀性，因而适合挑选振打力度较强的侧向底部挠臂锤振打为主，一起辅以声波清灰，来处理粉尘粘结问题。

烧结机机尾除尘器的选用

1.过滤速度的挑选：过滤速度是除尘器选型的关键因素，应依据烟尘或粉尘的性质、使用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因从来断定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值，如过滤速度≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超越1.5m/min。关于粉尘粒度很大，常温、枯燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在削减一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超越上述数值。

2.过滤资料：应依据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等凹凸、巨细来考虑。一般在含水量较小，无酸性时依据含尘气体温度来选用，常温或t≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。t<260°C时，选用P84针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬二重玻纤织物或氟美斯﹝FMS﹞高温滤料（含氟气体不能用玻纤原料）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有必定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。

3.操控仪：烧结机尾布袋除尘器清灰操控选用PLC微电脑程控仪，分定压或守时(主动)、手动两种操控方法，并设有手动-主动切换开关。定压操控：按设定压差进行操控，除尘器压差超越设定值，各室主动顺次清灰一遍。守时操控：按设守时刻，每隔一个清灰周期，各室顺次清灰一遍。 手动操控：在现场操作柜上可手动操控顺次各室主动清灰一遍，也可对每个室独自清灰。 由用户选定操控方法，用户无要求时，则按守时操控供货。

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