通辽一吨电炉除尘器厂家设计120袋脉冲单机除尘器外形图 1吨电炉除尘器是我厂消化吸收国外同类产品先进技术经改进反设计而成的小型布袋除尘器。该脉冲单机收尘器采用高压(0.50.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易，维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。其主要特点为清灰能力强、过滤负荷高、除尘布袋长、占地面积小、喷吹压力低、维修工作量小、更换和安装滤袋方便，同时在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低 。

1吨电炉除尘器工作原理：

    当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在除尘器滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140—170毫米水柱），必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证袋式除尘器的正常运行。

1吨电炉除尘器的性能特色：

1、1吨电炉除尘器清灰才能强。其清灰强度(通常以g=9.8m/s2作为单位)可到达60～200g,而反吹风或机械振打袋式除尘器别离只要3～5g或10g。因此,即便对细而粘的粉尘,也能取得杰出的清灰作用。

2、滤袋长,可达6m,是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍,因此占地面积小。滤袋长度长依赖于强壮的清灰才能,不会因滤袋加长而影响清灰作用。

3、因为脉冲阀处理才能大,在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8,并且跟着滤袋和膜片的使用寿命的延伸,维修作业量更小。

4、在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器比较,在出资,运转电耗,占地面积,设备分量等方面都有明显下降。

5、过滤负荷高。对处理电炉烟尘,过滤风速可达1.5m/min。

通辽一吨电炉除尘器厂家设计120袋脉冲单机除尘器外形图电炉除尘器分为冶炼物的粉尘性质不同来设计不同电炉除尘器配置清单,大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配,高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火,配比不严格,冶炼方法不当造成严重的刺火。工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作,适时加料和捣炉,调整炉料电阻和电流电压的比值。闭弧操作的优点是:炉里料层结构能形成一个完整的体系,炉料依次下沉;弧光不外露,保持高炉温;电极消耗平衡稳定,避免发生电极折断;料面温度较低,提高电炉设备的利用率;粉尘量较少,可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小,都能做到闭弧操作,这是减少烟气量,提高硅回收率,降低消耗,解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。

电炉布袋除尘器的使用、维护和保养规范：

1、收尘器设备应设有专人操作和维护，并做好运行记录。管理人员应完整掌握收尘器的原理、性能、结构、使用条件，发现问题及时处理，以确保生产系统的正常运转。

2、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，特别是气缸的活塞不能缺油，必须定期向油杯内加油，发现有不正常现象应及时排除。

3、气口冒灰，表明已有滤袋破损，检修时停高温风机及废气风机，打开收尘器上盖，如发现滤袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，必须更换。

4、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包zui低点的排水阀要定时排水，有贮气罐的也要定时排水。

5、控制阀要由专人负责检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查、维修、更换。

6、检修人孔门上的密封条，如有损坏或老化，应及时更换。

7、停机时在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作(可用手动清灰)将滤袋l的粉尘除掉，以防受潮、糊袋。

8、收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内粉尘积满溢入袋室，迫使收尘器停机。

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